Pojemność

Dom / Pojemność

Precyzyjna konstrukcja i produkcja formy jednego stopu

Niezależnie od tego, czy potrzebujesz szybkiej produkcji pleśni, czy ściśle tolerancyjnej produkcji formowni, nasz doświadczony zespół ekspertów może zapewnić opłacalne rozwiązania na każdym etapie.

Silne możliwości projektowania pleśni: Dingjia ma profesjonalny zespół badawczo -rozwojowy, który zapewnia kompletny zestaw usług obejmujących projektowanie tłoczenia metalowego, opracowywanie próbek i produkcję produktów.

  • Materiał pasek i pleśń
  • Materiał pasek i pleśń
  • Materiał pasek i pleśń
  • Materiał pasek i pleśń
  • Materiał pasek i pleśń
  • Materiał pasek i pleśń
  • Materiał pasek i pleśń

Nasze zalety

Całkowity proces produkcji pleśni

  • 01

    Faza projektowa

    Projektuj formy oparte na wymaganiach dotyczących produktu i procesu, w tym strukturze pleśni, rozmiar, wybór materiałów itp.

  • 02

    Wybór materiału

    Wybierz odpowiednie materiały do formy, w tym szybka stal, stal stopowa, twardy stop itp., Oraz zakup i przygotuj materiały.

  • 03

    Przetwarzanie pleśni

    Korzystanie z bardzo precyzyjnych urządzeń do obróbki, takich jak maszyna CNC, wycinanie drutu i obróbka elektryczna do przetwarzania materiałów pleśniowych i tworzenia początkowego kształtu formy.

  • 04

    Obróbka cieplna

    Obróbka cieplna materiałów pleśniowych, takich jak wygaszanie i temperowanie, w celu poprawy twardości i odporności na zużycie formy.

  • 05

    Zakończyć obróbkę

    Po obróbce cieplnej przeprowadzana jest precyzyjna obróbka, aby zapewnić dokładność wymiarową i gładkość powierzchni formy.

  • 06

    Szlifowanie i polerowanie

    Zmiel i wypolerować powierzchnię roboczą pleśni, aby osiągnąć pożądaną chropowatość powierzchni.

  • 07

    Montaż i debugowanie

    Zamontować przetworzone elementy formy, w tym górną formę, dolną formę, kolumnę prowadząca, rękaw prowadzący, sprężyna, pinek wyrzutowy itp.; Po zakończeniu zespołu formy przeprowadzaj formowanie próbne i debugowanie.

Precyzyjna produkcja

W dziedzinie stemplowania produkcji i produkcji zaawansowany sprzęt jest kluczem do zapewnienia jakości produktu i wydajności produkcji. Mamy w sumie 24 maszyn do wykruszczących o pojemności produkcyjnej 500 ton do stemplowania części. Wysokie tonażowe maszyny wykruszające pozwalają nam obsługiwać różne złożone zadania stemplacyjne, spełniać wysokie standardy oczekiwane przez klientów pod względem grubości materiału, twardości i kształtu.

Projektowanie i produkcja pleśni:

Projektowanie i produkcja pleśni: Projektowanie i produkcja odpowiadające mi do stemplowania zgodnie z wymaganiami projektowymi części stemplowania.
Przetwarzanie stemplowania: Używanie maszyny do przetwarzania materiałów do pożądanego kształtu i rozmiaru. Może to obejmować różne procesy, takie jak uderzenie, zginanie, rozciąganie, formowanie itp.
Kontrola jakości: Sprawdź rozmiar, kształt i jakość powierzchni stemplowanych części, aby zapewnić zgodność z wymaganiami projektowymi.
Przetwarzanie końcowe: W razie potrzeby wykonaj procedury po przetwarzaniu, takie jak debugowanie, czyszczenie, obróbka cieplna i obróbka powierzchni na wytłoczonych częściach.
Obróbka powierzchni: galwanizacja, opryskiwanie, anodowanie i inne obróbki powierzchniowe są przeprowadzane na tupanych częściach w celu poprawy odporności na korozję, estetykę lub funkcjonalność.

  • 1 /36

    Obszar fabryczny

    1
    Obszar fabryczny
  • 2 /36

    Budynek biurowy

    2
    Budynek biurowy
  • 3 /36

    Obszar fabryczny

    3
    Obszar fabryczny
  • 4 /36

    Sala konferencyjna

    4
    Sala konferencyjna
  • 5 /36

    warsztat

    5
    warsztat
  • 6 /36

    Warsztat

    6
    Warsztat
  • 7 /36

    Warsztat

    7
    Warsztat
  • 8 /36

    Warsztat

    8
    Warsztat
  • 9 /36

    Sprzęt do stemplowania

    9
    Sprzęt do stemplowania
  • 10 /36

    Sprzęt do stemplowania

    10
    Sprzęt do stemplowania
  • 11 /36

    Sprzęt do stemplowania

    11
    Sprzęt do stemplowania
  • 12 /36

    Sprzęt do stemplowania

    12
    Sprzęt do stemplowania
  • 13 /36

    Multi Station

    13
    Multi Station
  • 14 /36

    Multi Station

    14
    Multi Station
  • 15 /36

    Multi Station Punch Press 400T

    15
    Multi Station Punch Press 400T
  • 16 /36

    MODZINNA STACJA MACJA STACJA

    16
    MODZINNA STACJA MACJA STACJA
  • 17 /36

    Ciągła maszyna do karmienia formy

    17
    Ciągła maszyna do karmienia formy
  • 18 /36

    Ciągła maszyna do karmienia formy

    18
    Ciągła maszyna do karmienia formy
  • 19 /36

    Ciągła produkcja pleśni

    19
    Ciągła produkcja pleśni
  • 20 /36

    Ultradźwiękowy sprzęt do czyszczenia

    20
    Ultradźwiękowy sprzęt do czyszczenia
  • 21 /36

    Szlifierka

    21
    Szlifierka
  • 22 /36

    Sprzęt do szlifowania

    22
    Sprzęt do szlifowania
  • 23 /36

    Zautomatyzowany sprzęt do spawania

    23
    Zautomatyzowany sprzęt do spawania
  • 24 /36

    Departament sprzętu do naprawy formy

    24
    Departament sprzętu do naprawy formy
  • 25 /36

    Urządzenie rozpoznawania poziomu kodu QR

    25
    Urządzenie rozpoznawania poziomu kodu QR
  • 26 /36

    Laserowa maszyna do kodowania

    26
    Laserowa maszyna do kodowania
  • 27 /36

    Warsztat

    27
    Warsztat
  • 28 /36

    Warsztat

    28
    Warsztat
  • 29 /36

    Warsztat

    29
    Warsztat
  • 30 /36

    Stojak do przechowywania formy

    30
    Stojak do przechowywania formy
  • 31 /36

    Szyld z półki surowców

    31
    Szyld z półki surowców
  • 32 /36

    Półki surowce

    32
    Półki surowce
  • 33 /36

    Warsztaty gotowe półki produktów

    33
    Warsztaty gotowe półki produktów
  • 34 /36

    Warsztaty gotowe półki produktów

    34
    Warsztaty gotowe półki produktów
  • 35 /36

    Magazyn

    35
    Magazyn
  • 36 /36

    Magazyn

    36
    Magazyn

Testowanie jakości

Niezawodny sprzęt do inspekcji: Nasza firma oferuje wysokiej jakości laboratorium wyposażone w najnowocześniejsze instrumenty inspekcyjne. Należą do nich maszyny pomiarowe współrzędnych Zeiss, półautomatyczne maszyny do pomiaru współrzędnych, testery chropowatości powierzchni tokio, testery twardości, projektory i maszyny do testowania rozciągania. Narzędzia te są kluczowe, zapewniając, że dostarczamy naszym klientom wysokiej jakości komponenty stemplowania.

Krytyczne testowanie wydajności: Testowanie wydajności są kluczowym krokiem w gwarantowaniu jakości produktu i spełnianiu wymagań dotyczących aplikacji. Postprodukcja, nasz wyspecjalizowany personel techniczny prowadzi kompleksowy zakres testów na komponentach stemplowania. Obejmują one analizę metalograficzną, testy elastyczności, testowanie dokładności wymiarów i kształtu oraz oceny jakości powierzchni. Nasze surowe procesy kontroli jakości zapewniają wskaźnik kwalifikacji wsadowej do 98%.

Ulepszone certyfikaty wielopoziomowe dla niezrównanego zapewnienia jakości: Przestrzegając wysokich testów porównawczych branżowych, jesteśmy zaangażowani w utrzymanie jakości, bezpieczeństwa i obowiązków środowiskowych w dostosowaniu się do lokalnych standardów regulacyjnych. Nasze poświęcenie jest widoczne dzięki rygorystycznym certyfikatom, które osiągnęły nasze produkty, w tym IATF 16949: 2017 i ISO14001: 2015.